在實(shí)際生活中，很多人會(huì)發(fā)現(xiàn)電磁流量計(jì)停機(jī)一段時(shí)間后不使用，會(huì)出現(xiàn)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。其實(shí)這與電磁流量計(jì)停機(jī)時(shí)不保養(yǎng)有關(guān)，那么你知道電磁流量計(jì)停機(jī)

狀態(tài)下如何保養(yǎng)嗎?

一、電磁流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整

電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿(mǎn)液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對(duì)使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對(duì)沉淀、

易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂

移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。儀表間歇使用，

用畢后以清水沖洗傳感器測(cè)量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底，測(cè)量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，

導(dǎo)致運(yùn)行不正常到最終不能工作。

另一個(gè)是電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用電磁流量計(jì)控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱，2個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削

過(guò)程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。

二、電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能

首先，粗略地測(cè)量電極間電阻。斷開(kāi)傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線(xiàn)，傳感器內(nèi)充滿(mǎn)液體，用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍

內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下首次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻。

最后，檢查激磁線(xiàn)圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線(xiàn)圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線(xiàn)，用兆歐計(jì)測(cè)量線(xiàn)圈的絕緣電阻。

以上是電磁流量計(jì)停機(jī)時(shí)的維護(hù)方法，希望可以幫助到大家，這樣能夠確保電磁流量計(jì)在日后的正常運(yùn)行。